工件材料，機械性能是影響退火管切削性能的主要因素，想要控制刀具的磨損形式及磨損率，通過改變工件材料的熱處理狀態(tài)可改變工件材料的機械性能。

所以一般來說無縫管后期要進行機加工的，大部分成品需要退火。退火的主要目的是降低無縫管的抗拉、屈服強度和脆性，加強無縫管的延伸性能。

除機械性能外，無縫管材料本身的脆性也是影響退火管后期加工的主要因素之一，脆性差的材料，其實是不易于車削的，易粘刀車削質(zhì)量差而且光潔度差，與終端客戶要求的車削表面質(zhì)量相違背。反之脆性高的，車削質(zhì)量高。

有哪些材料退火后更易于切削呢？諸如35，45，40Cr，42CrMo等中碳合金鋼，由于碳比例的升高，提高了材料硬度。雖然車削質(zhì)量很棒，但是也隨之增加了車削難度，增加了刀具損耗，與車削深度，易損車床壽命，所以大部分客戶我們都建議退火處理。而中低碳鋼，對車削表面有極高要求的，我們建議不退火，光亮車削。

在19年7月份，天展銷售經(jīng)理曾遇到一個印象深刻的客戶，當時客戶拿著一小段退火后加工失敗的管子，據(jù)客戶說，之前在一家供應(yīng)商購買過一批管子，由于后期自己需要進行機加工工處理，于是讓廠家進行退火。當客戶拿到貨之后，發(fā)現(xiàn)，管子在后期加工過程中，出現(xiàn)不好切割、費刀的現(xiàn)象，導致產(chǎn)品都報廢。

天展一直采用正火爐加工方式，目的就是提高鋼管的溫度變化，有堆冷、風冷、水冷霧化等，以此提高經(jīng)正火后的力學性能。為改善切削性，對低碳鋼用正火較為合適。

所以大家需要根據(jù)自身的行業(yè)，選擇適合的材料進行加工，正確的認識退火管加工技術(shù)。